目    录

第1章  车身维修安全 1
1.1  车间布置与安全 1
1.2  身体防护 3
1.3  安全操作 5
习题1 6
第2章  钣金识图 7
2.1  车身识图 9
2.1.1  轿车车身 9
2.1.2  货车车身 9
2.1.3  客车车身 11
2.2  钣金展开图 12
2.2.1  正圆柱管的展开 12
2.2.2  斜切正圆柱体的展开 13
2.2.3  正圆锥台的展开 13
2.2.4  斜截圆锥面的展开 14
2.2.5  正圆柱螺旋面的近似展开 15
习题2 16
第3章  钣金剪切技术 17
3.1  手工剪切工具及使用 17
3.2  小型剪切设备及使用 19
3.3  大型剪切设备及使用 21
习题3 24
第4章  车身构造 25
4.1  车身的分类 25
4.1.1  根据车厢分类 25
4.1.2  根据车身受力分类 25
4.2  轿车车身构造 27
4.2.1  轿车的壳体构造 27
4.2.2  轿车车身的内部布置 32
4.2.3  汽车车身钣金件的结构特点 34
习题4 35
 
第5章  车身常用材料 37
5.1  金属材料的性能 37
5.1.1  机械性能 37
5.1.2  工艺性能 38
5.2  汽车钢板 38
5.2.1  汽车钢板的分类和用途 38
5.2.2  汽车钢板件的修理注意事项 40
5.3  铝合金 41
5.3.1  铝合金的种类及用途 41
5.3.2  铝合金车身的优点 42
5.3.3  铝合金件的修理注意事项 42
5.4  塑料 43
5.4.1  热固性塑料 43
5.4.2  热塑性塑料 43
5.4.3  塑料的特点 44
5.4.4  塑料在汽车中的应用 44
5.5  玻璃 45
5.5.1  汽车玻璃的要求 45
5.5.2  汽车玻璃的种类及用途 45
习题5 46
第6章  车身损伤分析 47
6.1  汽车碰撞诊断步骤 47
6.2  损伤评估时的安全注意事项 48
6.3  汽车碰撞检查内容 48
6.4  碰撞对车身的影响 48
6.4.1  车身设计对碰撞的影响 48
6.4.2  车身结构对碰撞的影响 49
6.4.3  驾驶员的反应对碰撞的影响 49
6.4.4  碰撞位置对碰撞的影响 49
6.4.5  撞击物对碰撞的影响 49
6.4.6  行驶方向对碰撞的影响 50
6.4.7  碰撞车辆的质量对损伤的影响 50
6.5  碰撞产生的车身损伤 51
6.5.1  车架式车身的碰撞损伤 51
6.5.2  车架式车身修复准则 54
6.5.3  整体式车身的吸能设计 54
6.5.4  整体式车身碰撞能量的传递 55
6.5.5  整体式车身的碰撞分析方法 56
6.5.6  整体式车身的碰撞损伤 56
6.5.7  整体式车身结构件的碰撞损伤 58
6.5.8  目测确定碰撞损伤的程度 59
习题6 62
第7章  车身测量技术 63
7.1  车身测量的意义与基准 63
7.1.1  车身测量的意义 63
7.1.2  车身测量基准 63
7.2  车身测量参数的确定 66
7.2.1  标准参数法 66
7.2.2  对比参数法 66
7.3  车身变形的测量方法 67
7.3.1  测距法的应用 67
7.3.2  定中规法的应用 68
7.3.3  坐标法的应用 71
7.3.4  车身各部分尺寸的测量要求 72
7.4  汽车车身尺寸测量系统 77
7.4.1  机械式测量系统 77
7.4.2  电子测量系统 77
7.4.3  激光式测量系统 79
习题7 79
第8章  车身校正技术 80
8.1  车身校正理论 80
8.2  车身校正设备 81
8.2.1  校正设备的基本要求 81
8.2.2  车身校正设备的分类及用途 81
8.3  车身校正程序 84
8.3.1  校正程序的制定 84
8.3.2  校正工艺的设计 85
8.4  车身校正操作 92
8.4.1  车身校正安全注意事项 93
8.4.2  前端损伤部位的校正 93
8.4.3  侧向损伤的校正 98
8.4.4  后部碰撞损伤的校正 101
8.4.5  颠覆损伤的校正 103
8.4.6  车身内应力的消除 105
8.4.7  钣金校正的校验与检查 106
习题8 107
第9章  车身焊接技术 108
9.1  车身连接方式 108
9.1.1  可拆卸连接 108
9.1.2  不可拆卸连接 110
9.2  车身焊接技术 111
9.2.1  焊接的类型和特点 111
9.2.2  手工电弧焊 112
9.2.3  氧乙炔焊 119
9.2.4  气体保护焊 124
9.2.5  电阻点焊 138
习题9 145
第10章  钣金校正技术 146
10.1  钣金校正基本知识 146
10.2  车身板件损坏类型及分析 147
10.2.1  直接损坏 147
10.2.2  间接损坏 148
10.3  车身钣金修复工具设备及使用 151
10.4  车身钣金修复技术 158
10.4.1  敲击修复的基本方法 158
10.4.2  修复凹陷的基本方法 159
10.4.3  修复隆起的基本方法 161
10.4.4  板件变形修整后的修平处理 163
10.4.5  车身钣金修复实例——车门外板大面积凹陷损伤的修复 164
10.4.6  板件轻微损伤的修复 166
10.4.7  微钣金修复 167
10.4.8  铝板件的修复 168
习题10 171
第11章  车身板件更换技术 172
11.1  整体式车身更换的要求 172
11.1.1  车身外部板件更换的要求 172
11.1.2  车身结构板件更换的要求 173
11.2  常用分割工具及其使用 173
11.2.1  气动磨削工具 173
11.2.2  气动切割锯 173
11.2.3  气动錾子 174
11.2.4  气动焊点钻 174
11.2.5  打孔器 174
11.2.6  摺边机 174
11.2.7  气动剪 174
11.2.8  气动除锈器 175
11.2.9  气动锉 175
11.2.10  等离子切割机 175
11.3  结构性板件的拆卸 178
11.3.1  确定电阻点焊焊点的位置 178
11.3.2  分离电阻点焊焊点的方法 178
11.3.3  分离连接焊缝的方法 179
11.3.4  钎焊类型的区分和分离方法 180
11.4  板件的更换 180
11.4.1  车辆的准备 180
11.4.2  新更换板件的准备 181
11.4.3  更换前纵梁 181
11.4.4  更换后侧围板 183
11.4.5  门槛外板的更换 185
11.4.6  结构性板件的分割与连接 186
习题11 194
第12章  车身塑料件维修技术 195
12.1  塑料维修安全注意事项 195
12.2  塑料的维修方式 196
12.3  塑料件维修技术 197
12.3.1  塑料件黏结维修基础 197
12.3.2  塑料件黏结修理 198
12.3.3  塑料件焊接修理 200
12.4  加强型塑料件维修 205
12.4.1  加强型塑料板上发生的损坏类型 205
12.4.2  加强型塑料件维修工具 206
12.4.3  加强型塑料件维修用黏合剂 206
12.4.4  维修加强型塑料件的辅助材料 206
12.4.5  加强型塑料件的维修方法 207
习题12 212