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内容简介

本书根据教育部最新的职业教育教学改革要求，按照机电行业的职业岗位技能需求，结合多年的校企合作与教学经验以及职业技能鉴定内容要求进行编写，突出对机械加工基本技能的训练。本书内容按模块编写，各个模块既相互独立，又相互关联，内容由浅入深，图文并茂，通俗易懂。全书共分为6个模块，主要内容包括车工、钳工、轮换工种（铣削、刨削、磨削、齿轮加工）等。重点突出车削、铣削、钳工加工技能的训练与提高。在每个模块中设有多个技能训练项目任务，每个项目任务均给出具体加工图及评分标准，重点培养学生的动手操作技能，同时训练与强化需要掌握的理论知识。本书配有免费的电子教学课件，详见前言。

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ISBN：9787121179662

开本：16开

页数：168

字数：269

本书目录

模块1  车工基本技能训练 1
教学导航 1
1.1  车床的安全操作规程与常用工、量具 2
1.1.1  实训目标 2
1.1.2  安全操作规程及文明生产 2
1.1.3  车床的基本结构 2
1.1.4  常用量具 4
1.1.5  车削基本知识 6
1.2  车床的基本操作 7
1.2.1  实训目标 7
1.2.2  基本操作技能 7
1.2.3  常用车刀及车刀的装夹 9
1.2.4  三爪卡盘及卡爪的装卸 11
技能训练1  车端面、外圆 12
技能训练2  车台阶外圆 15
技能训练3  车刀刃磨 16
知识梳理与总结 19
模块2  车内孔、圆锥与轴类零件 20
教学导航 20
2.1  车内孔 21
2.1.1  实训目标 21
2.1.2  车内孔刀具 21
2.1.3  车内孔方法 22
2.1.4  内孔的检测 22
技能训练4   车内孔 24
2.2  车圆锥 26
2.2.1  实训目标 26
2.2.2  圆锥参数计算 26
2.2.3  车圆锥方法 26
2.2.4  圆锥的检测 28
技能训练5  车圆锥 29
2.3  车轴类零件 31
2.3.1  实训目标 31
2.3.2  工件的装夹方法 31
2.3.3  夹顶安装车削方法 33
技能训练6  车轴类零件 34
知识梳理与总结 35
模块3  切槽、切断与车螺纹技能训练 36
教学导航 36
3.1  切槽与切断 37
3.1.1  实训目标 37
3.1.2  切槽刀和切断刀 37
3.1.3  车削方法 37
技能训练7  切槽 38
3.2  车普通三角螺纹 40
3.2.1  实训目标 40
3.2.2  普通三角螺纹几何参数计算 40
3.2.3  车刀安装及车削方法 41
3.2.4  螺纹的检测 43
3.2.5  螺纹“乱扣”现象的预防 44
3.2.6  注意事项 44
技能训练8  车普通三角螺纹 45
综合训练1   皮带轮加工 47
综合训练2   轴零件加工 48
知识梳理与总结 49
模块4  钳工基本技能训练 50
教学导航 50
4.1  钳工常用设备与安全操作规程 51
4.1.1  实训目标 51
4.1.2  钳工常用设备 51
4.1.3  钳工安全操作规程 53
4.2  划线、锉削 53
4.2.1  实训目标 53
4.2.2  划线的种类与作用 53
4.2.3  复杂零件的划线 56
4.2.4  锉刀 56
4.2.5  锉削 58
技能训练9  锉削平面 60
4.3  锯削 62
4.3.1  实训目标 62
4.3.2  锯削工具 63
4.3.3  锯削方法 64
技能训练10  锯削加工 65
4.4  钻孔与螺纹加工 68
4.4.1  实训目标 68
4.4.2  钻头的组成与装夹 68
4.4.3  钻孔设备与操作方法 69
4.4.4  螺纹手工加工 73
技能训练11  螺母、螺栓加工 75
综合训练3  小榔头加工 80
知识梳理与总结 83
模块5  孔的精加工与锉配 84
教学导航 84
5.1  基准面的加工 85
5.1.1  实训目标 85
5.1.2  万能角度尺的使用 85
5.1.3  基准面的加工与平面的检测 86
5.2  平行面、对称面与斜面的加工 88
5.2.1  实训目标 88
5.2.2  平行面与对称面的加工 88
5.2.3  斜面的加工 90
技能训练12  锉四方件 92
5.3  扩孔、锪孔、铰孔与排孔 94
5.3.1  实训目标 94
5.3.2  刃磨钻头 94
5.3.3  扩孔与锪孔 96
5.3.4  铰孔与排孔 97
技能训练13  铰孔与排孔 98
5.4   锉配 100
5.4.1  实训目标 100
5.4.2  锉配方法 100
技能训练14  四方件锉配 101
5.5  铆接 102
5.5.1  实训目标 102
5.5.2  铆接过程与种类 103
5.5.3  铆钉与铆接工具 103
5.5.4  铆接方法 104
综合训练4  锁扣锉配（凸台角度配合） 105
综合训练5  凹、凸件角度锉配 107
综合训练6  凹、凸件角度圆弧锉配 108
知识梳理与总结 108
模块6  轮换工种技能训练 109
教学导航 109
6.1  铣工的安全操作规程与基本知识 110
6.1.1  实训目标 110
6.1.2  铣工安全操作规程和文明生产 110
6.1.3  常用铣床的类型和基本结构 111
6.1.4  铣削加工范围、铣削运动及铣削用量 114
6.1.5  常用铣刀及标记 115
6.1.6  常用工、量具 117
6.2  铣床的基本操作 117
6.2.1  实训目标 117
6.2.2  主要开关、按钮及手柄操作 118
6.2.3  铣刀及铣刀杆装拆 121
技能训练15  铣平面 124
技能训练16  铣矩形工件 128
技能训练17  铣直角槽工件 131
技能训练18  铣封闭式键槽零件 135
6.3  刨床的安全操作规程与基本操作 139
6.3.1  实训目标 139
6.3.2  刨床的安全操作规程 139
6.3.3  刨床的主要部件 139
6.3.4  刨床的基本操作 140
6.3.5  刨刀的种类与安装 141
技能训练19  刨斜面零件 143
6.4　磨床的安全操作规程及基本知识 145
6.4.1　实训目标 145
6.4.2　磨床的安全操作规程 146
6.4.3　磨床的主要部件 146
6.4.4  磨削加工的特点 147
6.4.5  砂轮的特性 147
6.4.6  砂轮的标记 148
技能训练20  磨平面零件 148
技能训练21  磨外圆零件 150
6.5  齿形零件加工 151
6.5.1　实训目标 151
6.5.2  滚齿机的基本结构 152
6.5.3　滚齿的基本运动 153
综合训练7  铣台阶零件 154
综合训练8  铣压板零件 155
知识梳理与总结 155
参考文献 156

展开

前言

近些年来，我国机械加工行业取得了快速发展。我国已成为国际制造业大国，需要大量具备机械加工技能的高级人才，而且随着机与电技术在更大范围内的深度融合，使得许多行业领域对岗位工作人员都要求具备机械加工基本技能。在这种背景下，我们根据教育部最新的职业教育教学改革要求，按照机电行业的职业岗位技能需求，结合多年的校企合作与教学经验以及职业技能鉴定内容要求编写了本书。
全书共分为6个模块，主要内容包括车工、钳工、轮换工种（铣削、刨削、磨削、齿轮加工）等机械加工基本技能训练。重点突出车削、铣削、钳工加工技能的训练与提高。本书主要有以下特点。
（1）按模块组织教学内容，各实训模块可以独立展开，同一工种模块的内容在难度上又是逐渐加深的，可以根据实际情况适时选择与开展教学。
（2）各模块、各工种均配有技能训练典型实例，附有加工图，重点培养学生的动手操作技能，同时对加工步骤、注意事项和评分标准都作了详细介绍，有利于开展项目化教学。
（3）结合操作实践需要，设有相关理论拓展知识，做到图文并茂，内容浅显易懂，易于学习与掌握。
（4）本书的综合训练均配有自行练习图，可供学生强化学习内容。
 本书为高职高专院校机电大类等专业机械加工实训课程的教材，也可作为应用型本科、成人教育、自学考试、电视大学、中职学校及培训班的教材，同时还可作为机械行业工人上岗前的自学参考书。
本书由无锡职业技术学院徐金凤主编并统稿，由无锡职业技术学院吴慧媛副教授主审。其中，模块1～3由无锡职业技术学院滕玮编写，模块4、5由无锡职业技术学院李银标编写，模块6由徐金凤编写。在编写过程中还得到无锡职业技术学院温建国、彭锡明、卓奇敏等老师的帮助，在此一并表示诚挚的谢意。
由于编者水平有限，书中错误与不妥之处在所难免，请广大读者批评指正。
为了方便教师教学，本书配有免费的电子教学课件，请有需要的教师登录华信教育资源网（http://www.hxedu.com.cn）免费注册后再进行下载，有问题时请在网站留言或与电子工业出版社联系（E-mail:hxedu@phei.com.cn）。

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