目    录


课题1  数控机床概述	1
课后练习	12
课题2  认识数控车床	13
一、数控车床的组成	13
二、数控车床的分类	14
三、数控车床的常见应用	15
四、数控车床主要技术参数介绍（表2-1）	17
课后练习	17
课题3  数控机床的坐标系统及编程规则	18
一、数控机床坐标系的确定	18
二、数控机床的两种坐标系统	22
三、数控编程的步骤及种类	23
四、常用编程代码	24
五、数控加工程序的结构	28
课后练习	29
课题4  简单台阶轴零件的编程与加工	31
一、主轴转速功能设定（G50、G96、G97）	34
二、进给速度功能设定（G94、G95）	34
三、刀具功能（T指令）	35
四、有关单位设定（G功能）	35
五、直径、半径编程设定（G功能）	35
六、绝对编程与相对编程设定（G功能）	36
七、快速点位运动（G00）	36
八、直线插补（G01）	36
九、暂停指令（G04）	37
十、TK40A型数控车床的机床面板操作	37
十一、TK40A型数控车床的系统面板操作	43
十二、对刀作用和原理	45
课后练习	47
课题5  锥面轴的编程与加工	48
一、倒角、倒圆指令（图5-2）	50
二、单一固定循环	52
课后练习	56
课题6  球体零件的编程与加工	57
一、圆弧插补指令（G02、G03）	60
二、进给路线的确定思路和方法	62
三、刀尖圆弧半径补偿功能的应用	64
课后练习	67
课题7  螺纹轴的编程与加工	69
一、螺纹车削工艺	72
二、螺纹基本车削加工指令（G32）	75
三、螺纹切削单次循环（G82）	78
四、螺纹切削复合循环指令	81
五、普通螺纹的测量	82
六、螺纹车刀的选择、刃磨和安装	83
七、数控车削螺纹常见问题及解决方法（表7-5）	84
课后练习	85
课题8  调整轴零件的编程与加工	86
一、内（外）径粗车复合循环（G71）	89
二、端面粗车复合循环（G72）	92
三、封闭轮廓复合循环（G73）	93
课题9  数车编程的综合应用	96
课题10  内轮廓编程与加工	105
一、百分表的使用方法	108
二、维护与保养	109
三、使用技巧	109
四、正确的测量方法（内径百分表）	110
课后练习	112
课题11  认识数控铣床/加工中心	114
课后练习	121
课题12  VMC-1000立式加工中心操作	122
一、VMC-1000立式加工中心操作	122
课后练习	126
课题13  直槽的编程与加工	127
一、设置工件坐标系	129
二、绝对值（G90）与增量值（G91）	130
三、快速点位运动（G00）	130
四、直线插补（G01）	131
五、刀具长度补偿（G43、G44、G49）	132
六、对刀操作	132
七、铣床夹具	135
课后练习	139
课题14  圆弧槽的编程与加工	140
一、插补平面选择（G17、G18、G19）	141
二、圆弧插补（G02、G03）	142
课后练习	146
课题15  内、外轮廓的编程与加工	147
一、刀具半径补偿功能的作用	149
二、刀具半径补偿（G40、G41、G42）	149
课后练习	151
课题16  孔系的编程与加工	152
一、孔加工固定循环动作	154
二、孔加工固定循环指令	155
三、孔加工刀具及方法选择	159
四、内径千分尺的使用	159
课后练习	160
课题17  坐标变换指令的编程应用	162
一、极坐标指令	165
二、坐标系旋转指令	167
三、局部坐标系指令	167
课后练习	168
课题18  调用子程序及应用	169
一、子程序（M98、M99）	171
二、螺旋线插补（G02、G03）	172
课后练习	172

课题19  壳体零件编程与加工	174
课后练习	182
附录A  数控专业数控车床操作技能训练题一	183
附录B  数控专业数控车床操作技能训练题二	186
附录C  数控专业数控车床操作技能训练题三	189
参考文献	192